Corso P20 – MIGLIORARE TAKT TIME E PRODUTTIVITÀ DELLE LINEE DI ASSEMBLAGGIO

CORSO DI FORMAZIONE P20-MIGLIORARE TAKT TIME E PRODUTTIVITÀ DELLE LINEE DI ASSEMBLAGGIO

TECNICHE E STRUMENTI PER ANALIZZARE E MIGLIORARE LA PRODUTTIVITÀ

Il corso, estremamente pratico e concreto, permette ai partecipanti di migliorare il takt time e la produttività delle Linee di Assemblaggio, attraverso l’ottimizzazione preventiva del metodo (industrializzazione di processo), il calcolo dei “Tempo Ciclo” con tecniche di preventivazione rapida e la valutazione della saturazione e bilanciamento della linea.


A CHI È RIVOLTO

  • Direttori di stabilimento
  • Responsabili di Produzione
  • Analisti e ingegneri di produzione
  • Capi intermedi di produzione
  • Tecnici e responsabili industrializzazione di processo
  • Personale Tempi e Metodi

APPRENDERETE A …

  • Analizzare le possibili impostazioni di layout e di identificare i punti di forza e i punti deboli
  • Identificare le migliori soluzioni di Workplace Organization e Internal and External Logistics
  • Definire il layout ottimale della linea di produzione
  • Misurare i tempi di lavorazione con tecniche di cronometraggio o a tempi predeterminati (MOST)
  • Bilanciare, dimensionare e industrializzare una linea di produzione
  • Ottimizzare i metodi di lavoro, razionalizzare le postazioni di lavoro, migliorare i processi produttivi e gli assetti
  • Calcolare e migliorare il TAKT TIME della linea

ESERCITAZIONI, PROGETTI E CASE STUDIES

  • Ottimizzazione del ciclo e della postazione di lavoro: lo studio di metodi, attrezzature, ergonomia, layout e flussi
  • Esempi di bilanciamento linee
  • Modalità di bilanciamento
  • Applicazione del MOST per il calcolo dei tempi standard di Montaggio
  • Calcolare saturazione, takt time e produttività della linea

I PLUS

  • Il corso ha un approccio estremamente pratico e concreto: verrà dato ampio spazio ad esercizi e alla discussione di casi pratici
  • Gli strumenti presentati sono di applicabilità immediata

PROGRAMMA

Identificare le priorità di intervento

  • Misurare e analizzare la produttività delle linee di assemblaggio: come calcolare, interpretare e controllare
  • Come raccogliere i dati, analizzare la produttività e i relativi sprechi
  • Definizione degli obiettivi di recupero efficienza

Layout della linea di assemblaggio: possibili soluzioni  scelta del layout ottimale

  • Linea a forma di “U”
  • Linea a forma di S
  • Linea a forma rettangolare
  • Linea composta da linee parallele
  • Linea a forma di “L”
  • Linea a forma di “C”

Definizione takt time, numero di operatori e stazioni   

  • Il calcolo del tempo standard con il Sistema Cronometrico
  • Il calcolo del tempo standard con la tecnica a tempi predeterminati MOST
  • Premontaggi e ridefinizione del numero di stazioni
  • Sequenza di montaggio
  • Bilanciamento della linea
  • Calcolo del TAKT TIME

Ottimizzare la logistica di asservimento alla linea

  • Ottimizzare l’impiego delle relative attrezzature per la movimentazione materiali e la loro fornitura in linea
  • Ottimizzare il posizionamento dei materiali presso la linea
  • Kanban e Supermarket per la gestione dei materiali
  • Sistema di trasporto della linea
  • Manipolatori

La tecnica 5s per l’ottimizzazione dell’area di lavoro

  • SEIRI: separa / allontana l’inutile dal contesto di lavoro
  • SEITON: ordina / riordina / dai una sistemazione a quanto rimasto
  • SEIKO: FASE I: pulisci e come farlo > FASE II: perché si sporca?
  • SEIKETSU: standardizza il metodo che hai definito coi tuoi colleghi
  • SHITSUKE: forma all’autocontrollo, rispettalo e fallo rispettare

Strumenti e tecniche per incrementare la produttività di linee di assemblaggio:

  • La valutazione preventiva di saturazione e bilanciamento della linea
  • Migliorare la produttività della linea: definizione della velocità standard ed analisi delle cause di non rispetto
  • Analisi dei “colli di bottiglia” e bilanciamento dei flussi produttivi
  • Lo studio del metodo per migliorare l’efficienza dei cicli di assemblaggio e di ridurre i costi diretti di produzione
  • Come migliorare i metodi di lavoro, l’ergonomia delle postazioni e il sistema di approvvigionamento materiali
  • Ottimizzazione preventiva del metodo (industrializzazione di processo)
  • Valutazione pre-manufacturing: preventivazione e simulazione preventiva dei costi di prodotto a fronte di modifiche di metodo
  • Utilizzare il Poka-yoke come strumento per evitare errori e problemi di qualità

La gestione di un progetto di miglioramento della produttività della linea

  • Definisci i gruppi di lavoro orientati ad un miglioramento della produttività e stabilisci un piano d’azione
  • Il visual management: misura i risultati e sviluppa una gestione a vista
  • Rendi i risultati sostenibili e consolida il nuovo modo di lavorare
  • Promuovi il miglioramento continuo
Formazione Finanziata

È possibile accedere ai finanziamenti sia per le partecipazioni a Corsi a Catalogo (tramite Voucher) sia per i Corsi erogati in Azienda (tramite Conto Formazione). Il finanziamento è valido sia per corsi erogati in modalità Presenziale che Virtual Classroom. Per approfondire le opportunità e modalità di finanziamento vai alla pagina

Formazione Finanziata

Chi partecipa ai nostri corsi a catalogo, ha la possibilità di poter aderire alla nostra iniziativa “Learn in Action: Formazione – Azione – Risultati” richiedendo una giornata di Follow Up che ha come principali obiettivi:

  • verificare l'avanzamento delle azioni di miglioramento definite a fine corso nel Piano d'Azione Personale
  • supportare nell' implementazione delle azioni per raggiungere gli obiettivi prefissati
  • approfondire tematiche trattate durante le giornate di formazione
  • trasferire il Know How acquisito durante il corso a persone dello stesso team del partecipante

L’ iniziativa Learn in Action: Formazione – Azione – Risultati” prevede una tariffa a condizioni agevolate.

Per maggiori informazioni potete chiamare il numero 02.21118134 o scrivere a carlo.strano@valeoin.com

Aggiungi a lista desideri

Quota multipla

Quota singola

Realizza questo corso in azienda

Richiedi preventivo

Formazione personalizzata

Sei interessato all'argomento? Progettiamo un training personalizzato nella tua azienda.

Contattaci
Date Edizioni
21 Feb 2022 Iscriviti
12 Set 2022 Iscriviti
Iscritti: 0 studenti
Durata: 1 giorno