Corso S2 – LA TECNICA FMEA FMECA

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Data e ora
30/10/2017 - Ora: 9:00 am - 6:00 pm

Luogo
VALEO in

Categoria corso



Tecnica fmea fmeca

S2 – LA TECNICA FMEA FMECA

 

La tecnica FMEA FMECA è un approccio robusto per garantire l’affidabilità di un prodotto o di un sistema produttivo. Questa metodologia consente di progettare il prodotto e il processo produttivo studiando e prevenendo sistematicamente le modalità e gli effetti di guasti e non conformità sia degli impianti che dei prodotti e rimuovere le cause che li determinano.

 

A chi è rivolto:

  • Progettisti e Responsabili della Progettazione
  • Responsabili Qualità
  • Responsabili Manutenzione/ Produzione
  • Responsabili Industrializzazione
  • Tutte le persone interessate a ottimizzare l’affidabilità dei propri prodotti e processi produttivi

 

Apprenderete a …

  • Impostare un’analisi efficace con la tecnica FMEA FMECA
  • Completare un’analisi FMEA di prodotto e di processo e assicurarne i benefici
  • Conoscere altre tecniche di analisi dei rischi (Fault Tree Analysis. HAZOP, …) e scegliere quale è la più appropriata da utilizzare

 

Esercitazioni, Progetti e Case Studies:

  • Calcolo degli indici di valutazione dei guasti (MTBF, MTTR, affidabilità, …) in termini di frequenza di accadimento e magnitudo
  • FMECA di prodotto: analisi delle funzioni e causali di non conformità del prodotto
  • FMECA dei processi: scomposizione delle attività, definizione delle criticità
  • Analisi dei mezzi di produzione: sviluppo e applicazione delle metodologie di analisi degli impianti e macchinari finalizzata ad un incremento dell’affidabilità

 

I plus:

  • Approccio pratico e concreto
  • Discussione di casi reali e di problematiche dei partecipanti

 

PREZZO: 

Quota Singola 500€  – Quota Multipla 450€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

DATE EDIZIONI: 

1 Marzo 2017

30 Ottobre 2017


PROGRAMMA

Introduzione alla tecnica FMEA FMECA

  • Principi ed obiettivi della tecnica FMEA
  • I campi di applicazione
  • Design Failure Mode and Effect Analysis (D-FMEA) e Process Failure Mode and Effect Analysis (P-FMEA)

 

Definire gli indici di valutazione del guasto in termini di frequenza e impatto

  • T.B.F. (Mean Time Between Failure)
  • T.T.R. (Mean Time To Repair)
  • L’incidenza sull’affidabilità dei macchinari
  • L’incidenza sulla qualità del prodotto
  • Indice di individuabilità
  • Il Risk Priority Number (RPN)

 

Utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità e ridurre i costi di non qualità dei prodotti

  • Le fasi per l’attuazione di una FMECA di prodotto
  • L’analisi funzionale del prodotto e le ipotesi di riferimento (vita utile, condizioni d’uso, prestazioni attese, …)
  • L’analisi funzionale dei componenti: identificare le modalità di guasto che generano non conformità nel prodotto
  • Quantificare gli effetti di ogni non conformità
  • Identificare le cause che generano le non conformità
  • Pianificare e implementare azioni correttive per ridurre la criticità
  • Utilizzare la tecnica FMEA nello sviluppo di nuovi prodotti

 

L’analisi FMECA di processo

  • L’analisi del processo di officina
  • L’analisi del processo di assemblaggio/montaggio
  • Definire le attività critiche
  • Analizzare le conseguenze sul prodotto
  • Pianificare e implementare azioni correttive per incrementare l’affidabilità del processo

 

Utilizzare la tecnica FMECA per migliorare l’affidabilità dei macchinari / impianti

  • L’analisi delle singole macchine del processo produttivo
  • La scomposizione delle macchine in componenti critici
  • L’analisi delle modalità, cause ed effetti di malfunzionamenti e fermate
  • Quantificare le criticità e priorità d’azione
  • Pianificare e implementare azioni correttive per ottimizzare l’affidabilità di macchinari e impianti

 

Cenni ad altre modalità di gestione dei rischi: differenze con FMEA/FMECA e quando utilizzarle

  • Fault Tree Analysis (F.T.A.)
  • Event Tree Analysis (E.T.A.)
  • Hazard and Operability studies (HAZOP)

 

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