Corso P8 – Organizzare e Gestire la Manutenzione

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Data e ora
06/02/2019 - 07/02/2019 - Ora: 9:00 am - 6:00 pm

Luogo
VALEO in

Categoria corso



Organizzare e gestire il magazzino

P8 – ORGANIZZARE E GESTIRE LA MANUTENZIONE

 

 

Il corso ha un taglio estremamente concreto; approfondisce strumenti e tecniche evolute di gestione della manutenzione, integrando efficacemente aspetti tecnici e gestionali; si approfondiscono i sistemi di pianificazione e controllo degli interventi e il corso fornisce quindi metriche, indicatori, strumenti e modelli gestionali indispensabili per guidare con successo le attività e i programmi di manutenzione.

 

A chi è rivolto

  • Responsabili di Manutenzione
  • Responsabili Tecnici
  • Ingegneri di Manutenzione

 

Apprenderete a…

  • Aumentare il tempo di corretto funzionamento degli impianti
  • Ridurre i costi di manutenzione
  • Aumentare la sicurezza degli interventi
  • Focalizzarsi sugli interventi a valore anziché sulla gestione delle emergenze
  • Ridurre l’incidenza dei guasti
  • Identificare ed eliminare le cause dei problemi
  • Ridurre gli interventi su chiamata

 

Esercitazioni, Progetti e Case Studies

  • Costruzione di un piano di manutenzione preventiva
  • Mappatura del ciclo di intervento sugli impianti di un’azienda-tipo
  • Costruzione di un tableau de bord di indicatori di performance di un sistema manutentivo
  • Case study: la gestione delle politiche di manutenzione in ottica di riduzione dei costi

 

I plus

I partecipanti potranno portare i propri cicli di intervento e discuterne con il docente per trovare punti critici di miglioramento di efficienza ed efficacia

 

PREZZO: 

Quota Singola 950€  – Quota Multipla 850€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

 

DATE EDIZIONI:

6-7 Febbraio 2019

28-29 Ottobre 2019


PROGRAMMA

L’organizzazione della manutenzione

  • Da centro di costo a centro di valore
  • Le politiche manutentive: preventiva, time based, condition based, autonomous maintenance
  • La manutenzione predittiva: tecniche, costi, benefici
  • Affidabilità e manutenibilità
  • La definizione delle priorità di intervento attraverso l’analisi delle criticità
  • La scelta della metodologia di gestione più adatta al tipo di intervento

 

Obiettivi e priorità degli interventi di manutenzione

  • Le attività manutentive di base
  • La codifica degli impianti e schede macchina
  • L’analisi a consuntivo dei risultati

 

Impostare e implementare la giusta strategia manutentiva: vantaggi, svantaggi, aree di applicazione e criticità dei 4 principali modelli manutentivi

  • Identificare il miglior compromesso tra Automanutenzione e Terziarizzazione della Manutenzione
  • I 4 modelli a confronto: Il Total Productive Maintenance (T.P.M.), la Manutenzione Budget Zero (M.B.Z.), i Contratti Interni di Manutenzione (C.I.M.), l’Assicurazione della Capacità Produttiva (A.C.P.)

 

La manutenzione preventiva

  • Gli obiettivi in ottica lean
  • Il monitoraggio delle criticità di impianto
  • Codifica e scomposizione delle macchine ‘critiche’
  • La riduzione delle perdite da guasto e la prevenzione

 

I sistemi di pianificazione della manutenzione e il planning dei piani di lavoro

  • Impostare un piano strategico di manutenzione
  • Il piano annuale e i piani mensili e giornalieri
  • La definizione dei cicli di ispezione, serraggio, lubrificazione e controllo

 

La programmazione della manutenzione

  • I programmi esecutivi: dal piano operativo alla programmazione settimanale
  • Dalle richieste di intervento alla definizione degli ordini di lavoro
  • L’assegnazione degli ordini di lavoro alle squadre e il monitoraggio dei Carichi di lavoro

 

Pianificazione e programmazione delle fermate

  • La gestione di grandi e piccole fermate: modalità di intervento

 

L’implementazione di un sistema informativo per la gestione della manutenzione

  • Criteri, costi, benefici
  • Scelta e implementazione in funzione della tipologia di interventi
  • I risultati

 

Misurazione e gestione delle performance manutentive

  • Gli indicatori di performance
  • I fattori che influenzano l’efficienza
  • L’Overall Equipment Efficiency (OEE)
  • Process chart e punti critici di intervento
  • Indicatori di efficacia, produttività, costo

 

La terziarizzazione della manutenzione

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