Corso P7 – TECNOLOGIE DI LAVORAZIONE MECCANICA

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Data e ora
14/11/2019 - 15/11/2019 - Ora: 9:00 am - 6:00 pm

Luogo
VALEOin

Categoria corso



Tecnologie di Lavorazione meccanica

P7 – TECNOLOGIE DI LAVORAZIONE MECCANICA

 

L’obiettivo del corso è mettere in grado i partecipanti di governare un processo produttivo di lavorazioni meccaniche riuscendo a far sì che il processo realizzi quando desiderato con la qualità desiderata e nei tempi e con i costi ottimali. Inoltre l’obiettivo è consentire di progettare un ciclo tecnologico ottimale attraverso la conoscenza delle potenzialità e dei limiti dei processi tecnologici “tradizionali”. Il percorso formativo proposto è ricco di esempi applicativi e di interazione tra docente e partecipanti.

 

A chi è rivolto

  • Tecnici di fabbricazione
  • Ufficio Tecnico
  • Cost engineers
  • Preventivisti per Acquisti
  • Analista Tempi e Metodi

 

Apprenderete a…

  • Acquisire competenze sui materiali e sulle loro caratteristiche meccaniche e tecnologiche
  • Acquisire le conoscenze dei principali processi di fabbricazione, dei fenomeni fisici alla base della loro applicazione e dei criteri per la loro scelta
  • Acquisire le competenze sulle macchine ed attrezzature relative ai diversi processi ed alle loro condizioni d’uso
  • Sviluppare la capacità di ingegnerizzare un ciclo di fabbricazione
  • Definire i tempi di lavorazione ed i relativi costi di produzione
  • Ottimizzare le lavorazioni ad asportazione di truciolo

 

Esercitazioni, Progetti e Case Studies

  • Definizione di cicli di fabbricazione dai disegni dei componenti
  • Simulazione di calcolo dei tempi ciclo e valorizzazione del preventivo su diverse tipologie di codici
  • Utilizzo del sistema mc2 per la stesura del ciclo di fabbricazione e calcolo dei tempi ciclo e costi relativi

 

I plus

  • Praticità ed applicabilità
  • Utilizzo del sistema di Preventivazione mc2
  • Verranno proposti numerosi esempi e casi

 

PREZZO: 

Quota Singola 950€  – Quota Multipla 850€, Valori compresivi di materiale didattico, attestato, coffee break e colazione di lavoro

 

DATE EDIZIONI:

13-14 Maggio 2019

14-15 Novembre 2019


PROGRAMMA

 

PARTE 1

TECNOLOGIA DI TAGLIO

Formazione del Truciolo Metallico

  • Teoria fondamentale del cuneo tagliente
  • Struttura del Tagliente e Angoli di Spoglia

 

Forze di taglio e loro Calcolo

  • Forza Specifica di Taglio K11
  • Equazione base per il calcolo di Kch e tabella valori per Tipo Materiale tagliato
  • Calcolo delle forze Ft (alimentazione) e Fp (Reazione normale sull’utensile)

 

Correttori (Utensile) per le formule di calcolo dei Parametri di Taglio

  • Tipi Fase a cui applicare le formule del punto 2

 

Formule di Calcolo Potenza, Coppia, Forza di alimentazione

 

Materiali Taglienti per Utensili e rivestimenti protettivi

  • Interpretazione dei Cataloghi Utensili
  • Tipi Utensile e Fasi di lavoro
  • Tipi di Materiale Tagliente e Rivestimenti Antiusura, Grana della struttura e prestazioni

 

Durata Tagliente Utensile

  • Equazione di Taylor
  • Applicazione e misurazione durata tagliente e gestione dei dati (Tool-Room)

 

Formule di Calcolo Parametri di Taglio e Tempi Standard

  • Sequenza standard per la costruzione di una Fase (Icona) e Formule base
  • Reperimento dati, parametri applicabili e metodo di trasformazione in equazioni
  • Calcolo autonomo concatenato delle formule Fase

 

Attività per definire il ciclo di Lavoro

  • Ricerca criticità, specifiche di qualità richieste e Tolleranze critiche
  • Individuazione del Materiale, Trattamento Termico e Durezza richiesta, e Dimensioni del grezzo
  • Tipo di Macchina Richiesta. Scelta del tipo Presa Pezzo e attrezzature di sostegno
  • Impostazione della sequenza logica / analogica Tipo Fase e tipo Utensile
  • Scelta delle Velocità di taglio, Alimentazione, profondità di passata Standard Aziendali
  • Calcolo tempi di contatto utensile, ausiliari e maggiorazioni necessarie per il cambio Utensili e dei Tempi di Collaudo fuori macchina
  • Gestione Utensili e Tool-Room, Controllo Tool_Life e costi ad obiettivo, Riduzione del Tempo di Set-Up. Impiego di Dati di Taglio Consuntivi Vs. Preventivi e riduzione dei costi Utensileria

 

Documenti per la Produzione e gestione dichiarazione Lavoro

  • Sistemi di calcolo rapido dei parametri e dei tempi
  • Impostazione del Ciclo di Lavoro per la Produzione e documenti per la gestione
  • Sistema per la dichiarazione lavoro e misurazione dell’efficienza produttiva

 

PARTE 2

SESSIONE APPLICATIVA: determinare i tempi ciclo target su codici a disegno attraverso l’utilizzo del sistema mc2)

Elaborazione del ciclo di lavorazione

  • Caricamento delle dimensioni del pezzo grezzo
  • Scelta del Materiale trattato applicabile
  • Scelta del Gruppo e Tipo Macchina da Impiegare
  • Scelta del Tipo di Attrezzatura di presa Pezzo adeguata
  • Definizione della sequenza di fasi del ciclo di lavoro e calcolo del tempo per ogni fase di lavoro definita
  • Scelta degli utensili per ogni fase di lavoro
  • Elaborazione del tempo ciclo per le fasi di asportazione truciolo, set up e controllo qualità

 

Funzionalità aggiuntive

  • Modalità di verifica Parametri calcolati, nel caso di superamento dei limiti dati macchina, correzione dati in input e ricalcolo
  • Ciclo su nuovo preventivo (simile), modifica quote per singola fase e ricalcolo
  • Copia Ciclo per materiale dello stesso tipo ma con diversa Durezza (T.T.) e ricalcolo
  • Simulazione ciclo su macchina diversa (Compatibile) con + mandrini e ricalcolo
  • Gestione dei tempi Mascherati
  • Stampa Ciclo (pdf) di sintesi e di dettaglio

 

Elaborazione del Preventivo di Costo e Valorizzazione Economica

  • Costi Diretti: materia prima, costo orario manodopera
  • Lotti di produzione di grande, media e piccola serie fino a 5 pezzi lotto
  • Costi non ricorrenti; attrezzatura provini, programmazione CN, …
  • Maggiorazione dei costi per pezzo: ricarico gestione, materia prima/conto lavoro, ricarico per spese generali ed amministrative (SGA), % di Utile
  • Learning Curve, % riduzione dei costi con riferimento alla curva di esperienza del processo produttivo

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Condizioni di Utilizzo

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